Eine Tiegelzange bietet sicheren Halt für Tiegel
Die perfekte
Laborzange zum Halten von Tiegeln ist die Tiegel- oder Bauchzange. Wichtige Eigenschaften ergeben sich aus der Verwendung mit Tiegeln. Ein feuerfestes und chemisch resistentes Gefäß zur Herstellung von Schmelzen (Feststoffe in einen flüssigen Aggregatzustand versetzen) oder auch Erhitzen von Stoffen wird Tiegel genannt. Die
Tiegel bestehen meistens aus Keramik, Quarzglas bzw. Metall wie Nickel oder Platin und haben eine Form wie ein Becher, der sich nach unten hin verjüngt. Die Form ist ideal um in einem Tondreieck in Flammen erhitzt zu werden. Wenn man bedenkt, dass Quarzglastiegel rotglühend in kaltes Wasser getaucht werden, muss die Zange entsprechend temperaturresistent sein.
Die Folge
Die doppelt gebogene Spitze der Zange bietet bei den konisch zulaufenden Gefäßen immer einen sicheren Halt trotz der Hitze. Zudem ist die Spitze der Tiegelzange auch noch am vorderen Ende oft um 90 Grad abgewinkelt, damit man die Tiegel in einem Schmelzofen zwar mit waagerechter Zange, aber wie mit einer
Pinzette greifen kann.
Das Material
Die Tiegelzangen müssen daher hohe Temperaturen aushalten. Daher bestehen sie fast ausschließlich aus
Edelstahl, auch in den Varianten 18/10- und 18/8-Stahl sowie
Reinnickel.
Edelstahl
Die Tiegelzangen bestehen überwiegend aus Edelstahl. Der Begriff Edelstahl alleine sagt wenig über die konkreten Eigenschaften aus, den Edelstahl steht zwar für Stahlsorten mit besonders hoher Reinheit, die jedoch nicht unbedingt hochlegiert oder rostfrei sein müssen. Umgekehrt können rostfreie Stähle Edelstähle sein, müssen es aber nicht.
Stahl (18/10)
Der am häufigsten vorkommende rostfreie Stahl ist 18/10-Stahl (die Zahlen beziehen sich auf Chrom/Nickel-Anteile in Prozent an der Legierung), der unter dem Namen V2A-Stahl bekannt ist. Dieser Werkstoff ist nicht gegenüber chlorhaltigen Medien beständig, aber dafür extrem hart.
Stahl (18/8)
Auch bei Stahl (18/8) beziehen sich die Zahlen auf Chrom/Nickel-Anteile. Diese Stahlsorte ist auch unter dem Begriff Federstahl bekannt und besitzt ähnliche Eigenschaften wie 18/10-Stahl. Die Temperaturbeständigkeit liegt je nach Bearbeitung bei beiden zwischen 500 und 800 Grad Celsius.
Reinnickel
Reinnickel hingegen ist ebenfalls als sehr oxidations- und korrosionsbeständig bekannt und kann problemlos bei Temperaturen von bis zu 700 Grad Celsius benutzt werden.
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